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矽化鉬發熱體

能痐膝q代理中國山東煙台火炬公司優質的二矽化鉬(MoSi2)發熱體,有1700型、1800型、1800J型及1800T型四種溫度等級。

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元件溫度分別可達1700℃、1800℃、及大於1800℃,形狀有U形、W形、圓形、半圓形、螺旋形、折角形及特殊異形,我們有卓越的技術生產特殊形狀的發熱體,也可接受客戶訂製特殊形狀,歡迎洽詢。

典型客戶:台灣及日本TDK系統、日本 NGK、日本Hitachi Metals、韓國Samwha、韓國ISU、美國Magnetics-AR、永聖電熱等。

一般交貨期:約2週。

二矽化鉬發熱體物理性質

體積密度彎曲強度硬度氣孔率吸水率熱伸長率斷裂韌性壓縮強度
5.8g/cm3350MPa12.0GPa+/-2%04%4.5MPa•m1/2650MPa
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二矽化鉬發熱體化學性質

二矽化鉬發熱體在高溫氧化氣氛下,元件表面生成一層緻密石英保護層防止二矽化鉬繼續氧化。當元件溫度大於1700℃時,熔點為1710℃的石英保護層熔融,由於表面張力的作用,石英熔聚成滴,而失去保護作用。元件在氧化氣氛下,繼續使用,石英保護層重新生成。二矽化鉬發熱體不宜在400-700℃範圍內長期使用,否則元件會因低溫的強烈氧化作用而粉化。

二矽化鉬發熱體在不同氣氛下使用溫度的影響

氣氛 Atmosphere1700型1800型
空氣 Air17001800
氮 N216001700
氦 He、氬 Ar、氖 Ne16001700
乾氫 H2 (露點80℃)11501150
濕氫 H2 (露點20℃)14501450
混合氣體 (e.g. 10%CO2、50%CO、15%H2)17001700
混合氣體 (e.g. 40%CO2、20%CO)14001450
裂解和部分燃燒的氨(8%H2)14001450

尺寸標註方式

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L1:發熱端長度、L2:冷卻端長度、D:間距、d1:發熱端直徑、d2:冷卻端直徑、a:滲鋁長度

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發熱體的安裝

安裝發熱元件系金屬陶瓷材料,在室溫時脆性較大,高溫時又有一定的可塑性,所以U型元件在一般情況下用於電爐時多為垂直懸掛,通過支撐夾頭將元件懸掛於爐頂上,這樣的安裝目的就是避免將機械應力加到元件發熱端,否則可能引起元件斷裂,若需水平安裝時,電爐連續操作最高溫度不宜超過1550℃,或是在元件下方加高溫耐火材料支撐。

二矽化鉬發熱元件在電爐中的安裝可採用串聯和並聯兩種方式連接,元件在爐內的間隔寬度不應當小於元件的中心間距。矽化鉬發熱元件的安裝通常使用定位緊固板,導線夾頭及耐火塞磚等材料。

爐子的乾燥

新砌築或長期不使用的爐子在使用前需要乾燥,一般乾燥溫度為100?lt;/SPAN>200℃。而元件長期在低溫下使用將會引起低溫氧化,對於小型爐子乾燥時間較短,幾小時對元件影響不大;大型爐子乾燥時間較長,需要注意為了通分最好把爐門打開,隨著溫度升高可半開,到1000℃以上完全關閉爐門。

爐子的啟動

如果爐子乾燥好了或不需要乾燥就要啟動升溫,為了避免大電流衝擊,使電器設備過負荷,應採用下表所列步驟啟動。必須限制電流輸出控制。

小型爐子(功率100KW)大型爐子(功率100KW-500KW)
爐溫-電壓爐溫-電壓
20℃-150℃<1/3工作電壓>20℃-300℃<1/3工作電壓>
150℃-500℃<2/3工作電壓>300℃-700℃<2/3工作電壓>
500℃<工作電壓>700℃<工作電壓>

注意:在換檔時,時間不宜過長,否則容易引起電流衝擊而損壞電器設備。

元件的更換

在操作過程中如發現元件損壞應首先確定位置,同時準備好組合元件,然後將損壞的元件夾頭導線與母線連接的螺絲鬆開,清理開陶瓷棉,連耐火塞一起拔出來,再將新組合元件從爐頂插入,連接好導線,堵好陶瓷綿即可升溫。

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