矽化鉬發熱體
能碁公司代理中國山東煙台火炬公司優質的二矽化鉬(MoSi2)發熱體，有1700型、1800型、1800J型及1800T型四種溫度等級。
元件溫度分別可達1700℃、1800℃、及大於1800℃，形狀有U形、W形、圓形、半圓形、螺旋形、折角形及特殊異形，我們有卓越的技術生產特殊形狀的發熱體，也可接受客戶訂製特殊形狀，歡迎洽詢。
典型客戶：台灣及日本TDK系統、日本 NGK、日本Hitachi Metals、韓國Samwha、韓國ISU、美國Magnetics-AR、永聖電熱等。
一般交貨期：約2週。
二矽化鉬發熱體物理性質
| 體積密度 | 彎曲強度 | 硬度 | 氣孔率 | 吸水率 | 熱伸長率 | 斷裂韌性 | 壓縮強度 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5.8g/cm3 | 350MPa | 12.0GPa | +/-2% | 0 | 4% | 4.5MPa•m1/2 | 650MPa |
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二矽化鉬發熱體化學性質
二矽化鉬發熱體在高溫氧化氣氛下，元件表面生成一層緻密石英保護層防止二矽化鉬繼續氧化。當元件溫度大於1700℃時，熔點為1710℃的石英保護層熔融，由於表面張力的作用，石英熔聚成滴，而失去保護作用。元件在氧化氣氛下，繼續使用，石英保護層重新生成。二矽化鉬發熱體不宜在400-700℃範圍內長期使用，否則元件會因低溫的強烈氧化作用而粉化。
二矽化鉬發熱體在不同氣氛下使用溫度的影響
| 氣氛 Atmosphere | 1700型 | 1800型 |
|---|---|---|
| 空氣 Air | 1700 | 1800 |
| 氮 N2 | 1600 | 1700 |
| 氦 He、氬 Ar、氖 Ne | 1600 | 1700 |
| 乾氫 H2 (露點80℃) | 1150 | 1150 |
| 濕氫 H2 (露點20℃) | 1450 | 1450 |
| 混合氣體 (e.g. 10%CO2、50%CO、15%H2) | 1700 | 1700 |
| 混合氣體 (e.g. 40%CO2、20%CO) | 1400 | 1450 |
| 裂解和部分燃燒的氨(8%H2) | 1400 | 1450 |
尺寸標註方式
L1：發熱端長度、L2：冷卻端長度、D：間距、d1：發熱端直徑、d2：冷卻端直徑、a：滲鋁長度
發熱體的安裝
安裝發熱元件系金屬陶瓷材料，在室溫時脆性較大，高溫時又有一定的可塑性，所以U型元件在一般情況下用於電爐時多為垂直懸掛，通過支撐夾頭將元件懸掛於爐頂上，這樣的安裝目的就是避免將機械應力加到元件發熱端，否則可能引起元件斷裂，若需水平安裝時，電爐連續操作最高溫度不宜超過1550℃，或是在元件下方加高溫耐火材料支撐。
二矽化鉬發熱元件在電爐中的安裝可採用串聯和並聯兩種方式連接，元件在爐內的間隔寬度不應當小於元件的中心間距。矽化鉬發熱元件的安裝通常使用定位緊固板，導線夾頭及耐火塞磚等材料。
爐子的乾燥
新砌築或長期不使用的爐子在使用前需要乾燥，一般乾燥溫度為100?lt;/SPAN>200℃。而元件長期在低溫下使用將會引起低溫氧化，對於小型爐子乾燥時間較短，幾小時對元件影響不大；大型爐子乾燥時間較長，需要注意為了通分最好把爐門打開，隨著溫度升高可半開，到1000℃以上完全關閉爐門。
爐子的啟動
如果爐子乾燥好了或不需要乾燥就要啟動升溫，為了避免大電流衝擊，使電器設備過負荷，應採用下表所列步驟啟動。必須限制電流輸出控制。
| 小型爐子(功率100KW) | 大型爐子(功率100KW-500KW) |
|---|---|
| 爐溫-電壓 | 爐溫-電壓 |
| 20℃-150℃<1/3工作電壓> | 20℃-300℃<1/3工作電壓> |
| 150℃-500℃<2/3工作電壓> | 300℃-700℃<2/3工作電壓> |
| 500℃<工作電壓> | 700℃<工作電壓> |
注意：在換檔時，時間不宜過長，否則容易引起電流衝擊而損壞電器設備。
元件的更換
在操作過程中如發現元件損壞應首先確定位置，同時準備好組合元件，然後將損壞的元件夾頭導線與母線連接的螺絲鬆開，清理開陶瓷棉，連耐火塞一起拔出來，再將新組合元件從爐頂插入，連接好導線，堵好陶瓷綿即可升溫。
